課程收獲：

①縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本

②提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型

③為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)

④理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練

⑤全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人

⑥推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開(kāi)展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程特色

    本課程把重點(diǎn)放在演練與操作， 從管理的高度對(duì)IE七大手法進(jìn)行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)，讓學(xué)員在培訓(xùn)中對(duì)IE改善手法進(jìn)行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實(shí)際工作中運(yùn)用IE改善手法，從而為學(xué)員帶來(lái)實(shí)質(zhì)性地效率改善和提升!

授課方法

    理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃。

 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE

1）為什么要學(xué)習(xí)IE

2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處

2、工業(yè)工程概論

1）生產(chǎn)方式的演變

2）什么是工業(yè)工程

3）工業(yè)工程范疇

4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史

5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)

6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念

7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

8）結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

3、工序分析—工程工序手法精解

1）方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）

2）工程分析——-流程分析

3）工程分析——-路線與布局分析

4）工程分析——-人機(jī)、聯(lián)合操作分析

5）SMED與OEE計(jì)算

6）雙手操作、程序分析技巧與步驟

7）動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

8）防錯(cuò)法、抽樣法

9）現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例

4、時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化

1）預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介

2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）

3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用

4）作業(yè)時(shí)間秒表分析法

5）人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析

6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

7）小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析

9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)

12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

13）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

5、 動(dòng)作分析——?jiǎng)痈姆ǖ倪\(yùn)用

1）動(dòng)改法的概念

2）動(dòng)改法的運(yùn)用范圍

3）有關(guān)人體動(dòng)作方面的10項(xiàng)原則

1. 雙手并用原則

2. 對(duì)稱反向原則

3．排除合并原則

4．降低等級(jí)原則

5．免限制性原則

6．避免突變?cè)瓌t

7．節(jié)奏輕松原則

8．利用慣性原則

9．手腳并用原則

10．舒適姿態(tài)原則

4）有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的6項(xiàng)原則

1. 利用工具原則

2. 工具萬(wàn)能原則

3. 易于操作原則

4．適當(dāng)位置原則

5．定點(diǎn)放置原則

6．雙手可及原則

5）有關(guān)工作場(chǎng)所環(huán)境布置的6項(xiàng)原則

1．按工序排列原則

2．使用容器原則

3．用墜送法原則

4．近使用點(diǎn)原則

5．避免擔(dān)心原則

6．環(huán)境舒適原則

6）IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

2.生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析

3.生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

4.產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法

5.綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）

6.IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除

7.現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

7）單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬

2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

3.生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析

4.生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

5.如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

6.單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

7.單元化生產(chǎn)模式的種類

8.設(shè)備加工單元化與流水線單元化

9.設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）

10.從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

11.設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

 8) 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

1.產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

2.設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

3.單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

4.作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

5.直線型、U型、Y型、復(fù)合型

6.工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車

7.工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率